上海铸衡新设计的这款驱动式液压扭矩扳手螺栓的锁紧和拆松高压泵站油压作用系统由工作头、反作用力臂、接头、高压油管、高压泵站及套筒连接而成，该款驱动式液压扭矩扳手螺栓的锁紧和拆松高压泵站油压作用选用不同型号驱动轴和套筒附件，在高压泵站油压作用下，即可完成螺栓的锁紧和拆松。

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液压泵站图

螺栓预紧力矩推荐表

注：表中数值为大力矩值，建议拧紧力矩值为：表中数据×（70～80）%。

例如：M48，8.8级螺栓；则拧紧力矩为：4921×（70～80）% = 3445～3937 Nm.

选择扳手前应确认一个原则，即拆松螺母的扭矩少应是150%～250%拧紧螺栓的扭矩。

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1、重量轻、体积小、扭力大，采用超合材料制造，工作压力70MPa。

2、输出扭矩度高，误差不超过±3%。

3、360⁰微调式反作用力臂，配合360⁰×180⁰旋转的油管接头，可适合不同工作环境的操作要求。

4、节约劳动力、减轻工作强度、工作。

1、准备

（1）、连接泵站

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将泵的高压出口与液压扳手的高压、泵的低压出口与液压扳手的低压分别用高压油管连接起来。连接时油管上的接头应插到底。

（2）、仔细检查油管接头是否连接，泵中是否有油。

（3）、将泵的电源插头插入电源。

警告：严禁无油运转！

2、试运转

（1）将扳手置于空地上。

（2）打开泵站电源开关，启动泵站，检查电机是否运转常。

（3）使扳手空动转数次，观察扳手转向，确定是拆松还是锁紧运动，无异常时，才能将扳手放套筒上。

3、操作

（1）确定实际需要的锁紧力矩大小

用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩；如无设计要求，建议按表三中的推荐数据来确定。具体方法为：锁紧力矩=（表中数据）×（70-80）%。

例如：8.8级、M45螺栓，表中建议预紧力矩为4090N·m，则实际锁紧力矩为：

4090×80%=3272 N·m。

（2）确定泵站压力设定值

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述8.8级、M45螺栓，锁紧力矩为3272N·m，则查表，查出对应于3272N·m力矩时泵站的压力为29MPa，所以泵站压力应设定为29MPa。

（3）泵站压力设定方法

如图2，将换向手柄旋置A位置，启动扳手，观察压力表，当活塞杆运动到限位置时，压力表指针由“0”上升。与此同时，调节泵站上的高压溢流阀旋钮，顺时针调节，压力升高，逆时针调节，压力下降，直压力表指针指向所需压力，待压力表指针稳定后，拧紧高压溢流阀旋钮的锁紧螺母。

（4）锁紧螺母

所示，为锁紧螺母的情况，先将套筒套在要锁紧的螺母上，再将扳手放在套筒上，

使扳手上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。然后找好反作用支点，靠稳。开始锁紧，将换向手柄旋A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到限位置时，再将换向手柄置于B位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直螺母不动为止。然后将扳手取下。

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（5）拆松螺母

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拆松螺母时，先按下并旋出锁固器⑤，取出驱动轴④，然后从反方向装上驱动轴④和锁固器⑤，将泵站压力调到较高70MPa，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，开始拆松，将换向手柄旋A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到限位置时，再将换向手柄置于B位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直将螺母拆下。

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1、锁紧与拆松时，系统工作压力严禁超过70MPa。

2、用电磁换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端限位置时，必须立即松开按钮换向。

3、用手动换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端限位置时，必须立换向阀手柄置于中间位再换向。

4、用手动泵时，应均匀用力摇动手柄，在接近所需压力和扭矩时更应均匀、缓慢摇动手柄。

5、高压胶管应处于自由状态，不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持接头清洁，使用后旋上防尘帽，胶管需每年作打压试验。

6、不要将重物掉到或压在高压胶管上，不能用高压胶管拖拉吊拿其它液压部件。

7、在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂润滑脂，减少由摩擦而造成的扭矩损失。

8、特别提醒：本公提供的液压扳手严禁在80℃的工作环境中使用。

9、每次使用前应空运行几次，排出液压系统中的空气。

警告：严禁系统有压时拆卸接头！

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1、扳手各部经常保持清洁，油泵及油缸、胶管周围不得有灰尘污物。

2、工作液为运动粘度L-HM32-L-HM46液压油。严禁用酒精、水、 甘油、油、刹车油、普通发动机油等为工作液。

3、工作液应每年更换。

4、工作液必须用120-200目滤网过滤清洁。

5、使用时应轻拿轻放，不得有摔碰现象。

6、不用时，适当地用防锈油作防锈处理，以防生锈。并装箱存放在干燥、温度适宜的室内。

7、应妥善保管高压油管，不得受腐蚀性气体及液体侵蚀。胶管因长期使用及存放，均易老化，应经常检查定期更换。                       

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